ABS塑胶对模温的要求
       由于ABS中有丁二烯成分，使得其耐热性不高，机筒温度不宜太高，加热时日也不宜太长，不然ABS易变色。当注射温度高，取向的分子由于解取向，以至拉伸强度略有降落。所以，通常情况其料和善喷嘴温度能满足流动性要求情况下，尽可能设定较低。
       ABS 的模具温度通常设定为75～85 ℃,定模温度设置为70～80 ℃, 动模温度设置为50～60 ℃，这是为了预防粘前模即定模)，此表，定约约温高使得ABS在浇注系统的流动性好，有利于充型;而动约约温低，有利于缩幼冷却时日，而提逾越产效能。在注射较大、结构复杂、薄壁的造件时, 应试虑特意对模具加热。为了缩短出产周期,维持模具温度的针尖相对不变, 在造件取出后, 可选取冷水浴、热水浴或其余注塑机定型法来添补模腔内的冷却时日。
       模具温度对提升ABS制品表表的质量、减幼内应力有着沉要的作用。然而提高模温，制品收缩率增大，成型周期延长。如耐候abs塑胶成形耐热级或阻燃级资料，出产3-7天后模具表表会残存塑料分化物，导致模具表表发亮，需对模具实时进行算帐，同时模具表表需增长排气地位。
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